អាថ៌កំបាំងនៅពីក្រោយវិក័យប័ត្រអគ្គិសនីដែលមិនអាចកាត់ថ្លៃបាននៅក្នុងរោងម៉ាស៊ីនកិនម្សៅ

(ការប្រើប្រាស់ថាមពលខ្ពស់ក្នុងមួយតោននៃម្សៅ? កុំគ្រាន់តែបន្ទោសតម្លៃអគ្គិសនី - 90% នៃរោងម៉ាស៊ីនទទួលរងពី "ការផ្គូផ្គងឧបករណ៍ក្រីក្រ")

នៅក្នុងបរិយាកាសដ៏លំបាកនាពេលបច្ចុប្បន្ននេះនៃកម្រិតម្សៅខ្សោយ និងតម្លៃស្រូវសាលីខ្ពស់ ការកើនឡើងតម្លៃអគ្គិសនីជាបន្តបន្ទាប់កំពុងក្លាយជា "ចំបើងចុងក្រោយ" សម្រាប់រោងម៉ាស៊ីនកិនម្សៅជាច្រើន។ អ្នកគ្រប់គ្រងរោងម៉ាស៊ីនតែងតែយល់ឃើញថា ទោះបីជាទិន្នផលផលិតកម្មមានស្ថេរភាពក៏ដោយ វិក័យប័ត្រអគ្គិសនីប្រចាំខែនៅតែបន្តកើនឡើង។

នៅពេលដែលមនុស្សគ្រប់គ្នាផ្តោតលើ "ការផលិតការផ្លាស់ប្តូរកម្រិតកំពូល" និង "ការជំនួសដោយ-ម៉ូទ័រដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់" ពួកគេតែងតែមើលរំលងបញ្ហាដែលលាក់កំបាំង និងថ្លៃជាងនៅក្នុងរោងចក្រ៖ ការផ្គូផ្គងឧបករណ៍មិនសមហេតុផល និងអត្រាផ្ទុកទាប។

វាដូចជាការបង្ខំមនុស្សធំឱ្យរត់ម៉ារ៉ាតុងក្នុងស្បែកជើងរបស់កុមារ-មិនគ្រាន់តែវានឹងយឺតប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែពួកគេក៏នឹងអស់ថាមពលយ៉ាងខ្លាំងផងដែរ។

1. ឃាតករអគ្គិសនីដែលលាក់ទុក៖ បាតុភូត "សេះធំទាញរទេះតូច"

ការដើរចូលទៅក្នុងបន្ទប់ម៉ាស៊ីនកិនម្សៅនៃរោងម៉ាស៊ីនកិនម្សៅភាគច្រើន អ្នកនឹងសម្គាល់ឃើញពីភាពមិនធម្មតាមួយ៖ កម្រិតថាមពលរបស់បន្ទះមានកម្រិតខ្ពស់ ប៉ុន្តែចរន្តប្រតិបត្តិការពិតប្រាកដគឺទាបជាងចរន្តដែលបានវាយតម្លៃឆ្ងាយ។

តើ "សេះធំទាញរទេះតូច" គឺជាអ្វី?

ដើម្បីលេងវាឱ្យមានសុវត្ថិភាព វិទ្យាស្ថានរចនា ឬម្ចាស់ជាធម្មតាបន្ថែមរឹមសុវត្ថិភាពដ៏ធំមួយកំឡុងពេលជ្រើសរើសឧបករណ៍។ ជាឧទាហរណ៍ រោងម៉ាស៊ីនក្រឡុកអាចត្រូវការតែម៉ូទ័រ 30 kW ប៉ុណ្ណោះ ប៉ុន្តែដើម្បីដោះស្រាយ "ការប៉ះទង្គិចលើសទម្ងន់" ឬដើម្បីធ្វើស្តង់ដារគ្រឿងបន្លាស់ ម៉ូទ័រ 45 kW ឬសូម្បីតែ 55 kW ត្រូវបានដំឡើងជំនួសវិញ។

តើថ្លៃប៉ុន្មាន?

ការបាត់បង់ជាតិដែកថេរ៖ដរាបណាម៉ូទ័រមានថាមពល និងបង្វិល (មិនថាកំពុងផ្ទុកឬអត់) ការបាត់បង់ចរន្ត eddy និងការបាត់បង់ hysteresis នៅក្នុងស្នូលដែកនៅតែថេរ។ ម៉ូទ័រ 55 kW មាន​ការ​ខាត​បង់​ខ្ពស់​ខ្លាំង​ជាង​ម៉ូទ័រ 30 kW។

កត្តាថាមពលខ្សោយ៖នៅពេលដែលម៉ូទ័រដំណើរការនៅបន្ទុកស្រាល (ជាធម្មតាក្រោម 40% នៃបន្ទុកដែលបានវាយតម្លៃ) កត្តាថាមពលធ្លាក់ចុះយ៉ាងខ្លាំង។ នេះមានន័យថាថាមពលមួយចំនួនធំត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរទៅវិញទៅមករវាងក្រឡាចត្រង្គ និងម៉ូទ័រ ដោយមិនធ្វើការងារដែលមានប្រយោជន៍-នៅឡើយទេ វានៅតែត្រូវបានកត់ត្រានៅលើវិក្កយបត្រអគ្គិសនីរបស់អ្នក។

ប្រសិទ្ធភាពទាប៖ប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់បំផុតនៃម៉ូទ័រកើតឡើងនៅក្នុងជួរផ្ទុក 75% -100% ។ នៅពេលដែលបន្ទុកធ្លាក់ចុះក្រោម 50% ប្រសិទ្ធភាពធ្លាក់ចុះ។ នៅចំណុចនេះ ម៉ូទ័រដើរតួនាទីដូចជាម៉ាស៊ីនកម្តៅមិនមានប្រសិទ្ធភាពជាងប្រភពថាមពល។

2. ការបាត់បង់មេកានិកដែលមើលរំលង៖ ខ្សែក្រវាត់ "ចោរកម្មថាមពល"

លើសពីម៉ូទ័រខ្លួនឯង ដំណាក់កាលបញ្ជូនថាមពលក៏ជាបញ្ហាចម្បងផងដែរ។ រោងម៉ាស៊ីនកិនម្សៅភាគច្រើននៅតែប្រើខ្សែក្រវ៉ាត់ V-យ៉ាងទូលំទូលាយ។

អន្ទាក់ប្រសិទ្ធភាពនៃដ្រាយខ្សែក្រវ៉ាត់៖

ខ្សែក្រវាត់ថ្មីមានប្រសិទ្ធភាពបញ្ជូនប្រហែល 95%-98% ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ នៅពេលដែលខ្សែក្រវ៉ាត់មានអាយុ លាតសន្ធឹង និងរអិលតាមពេលវេលា ប្រសិទ្ធភាពអាចធ្លាក់ចុះ85% ឬទាបជាងនេះ។.

វដ្តដ៏អាក្រក់នៃការលើស-ភាពតានតឹង៖ដើម្បីទប់ស្កាត់ការរអិលខ្សែក្រវ៉ាត់ បុគ្គលិកថែទាំតែងតែរឹតបន្តឹងខ្សែក្រវ៉ាត់។ ភាពតានតឹងហួសហេតុនេះបង្កើនការខាតបង់កកិតលើទាំងផ្នែកខាងមុខរបស់ម៉ូទ័រ និងទ្រនាប់ទ្រនាប់ ដែលនាំឱ្យឡើងកំដៅខ្លាំង ការបន្ថយជាតិខាញ់ និងការកើនឡើងយ៉ាងខ្លាំងនៃការបាត់បង់ការកកិតមេកានិច។

ល្បឿនមិនស៊ីគ្នានៃខ្សែក្រវាត់រ៉ក៖នៅពេលដែលខ្សែក្រវ៉ាត់ច្រើនត្រូវបានប្រើស្របគ្នា ការពាក់មិនស្មើគ្នាអាចបណ្តាលឱ្យមានភាពខុសគ្នាក្នុងល្បឿនលីនេអ៊ែរ។ ខ្សែក្រវាត់ខ្លះត្រូវបាន "អូស" បង្កើតកាកសំណល់ថាមពលខាងក្នុង។

ការប្រៀបធៀបទិន្នន័យ៖ការជំនួសខ្សែក្រវាត់ V-ស្តង់ដារជាមួយនឹង-ប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ ខ្សែក្រវ៉ាត់ V-ខ្សែក្រវាត់តូចចង្អៀត ឬខ្សែក្រវាត់ដែលធ្វើសមកាលកម្មអាចបង្កើនប្រសិទ្ធភាពបញ្ជូនបាន 5%-8% ។ សម្រាប់ម៉ាស៊ីនក្រឡុក 22 kW នេះមានន័យថាសន្សំបានជិត 10,000 kWh ក្នុងមួយឆ្នាំ។

3. ការបំបែកគន្លឹះ៖ កម្មវិធី VFD និងការលៃតម្រូវល្បឿន

នៅក្នុងរោងម៉ាស៊ីនកិនម្សៅជាច្រើន ដ្រាយវ៍ហ្វ្រេកង់អថេរ (VFDs) ត្រូវបានប្រើតែជា "ការចាប់ផ្តើមទន់"-ការខ្ជះខ្ជាយដ៏ធំធេងនៃសក្តានុពល។ គោលការណ៍ស្នូលនៃបច្ចេកវិទ្យា VFD គឺ៖ធ្វើឱ្យថាមពលទិន្នផលរបស់ម៉ូទ័រត្រូវគ្នានឹងថាមពលជាក់ស្តែងដែលត្រូវការដោយបន្ទុក.

តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពលដោយប្រើ VFDs?

1. ផ្ទុក-ការលៃតម្រូវការលៃតម្រូវនៃ Roller Mills

រោងម៉ាស៊ីនក្រឡុកប្រពៃណីដំណើរការក្នុងល្បឿនថេរដោយមិនគិតពីការប្រែប្រួលនៃសម្ភារៈ។ តាមរយៈការណែនាំ VFD និងត្រួតពិនិត្យចរន្តម៉ាស៊ីនក្រឡុក (សញ្ញាផ្ទុក) អ្នកអាចធ្វើបានពេលវេលាពិតប្រាកដ-លៃតម្រូវល្បឿននៃម៉ូទ័រ feeder, ឬផ្គូផ្គងយ៉ាងជាក់លាក់នូវល្បឿនគ្រឿងកុំព្យូទ័រល្អបំផុតដោយផ្អែកលើការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធវិល / រលោងខុសៗគ្នា។

សេណារីយ៉ូ៖ នៅពេលដែលលំហូរសម្ភារៈទៅកន្ទុយ-ការវិលជុំកាត់បន្ថយថយចុះ នោះ VFD នឹងបន្ថយល្បឿនរបស់ចំណីដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដោយការពារ "ការកិនទំនេរ"។ វាមិនត្រឹមតែរក្សាភាពសុចរិតនៃកន្ទក់ប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងកាត់បន្ថយដោយផ្ទាល់នូវការប្រើប្រាស់ថាមពលមិនផ្ទុក -។

2. ការគ្រប់គ្រងសម្ពាធឋិតិវន្តសម្រាប់ប្រព័ន្ធ Pneumatic

ប្រព័ន្ធបញ្ចូន pneumatic គឺជាអ្នកប្រើប្រាស់ថាមពលដ៏សំខាន់។ វិធីបុរាណដើម្បីគ្រប់គ្រងលំហូរខ្យល់គឺដោយការបើក/បិទឧបករណ៍សើម-ស្មើនឹង "ដកដង្ហើមពេលខ្ទប់ច្រមុះ" ដោយម៉ូទ័រនៅតែដំណើរការពេញបន្ទុក។

ដំណោះស្រាយ VFD: ដំឡើងឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាសម្ពាធនៅក្នុងបំពង់ខ្យល់។ នៅពេលដែលភាពធន់នៃតម្រង/ឧបករណ៍ប្រមូលធូលីកើនឡើង ឬចំណុចបឺតត្រូវបានរារាំង នោះ VFD នឹងកាត់បន្ថយល្បឿនកង្ហារដោយស្វ័យប្រវត្តិ (ជាជាងបិទឧបករណ៍បំបិទ)។

គោលការណ៍សន្សំថាមពល៖ យោងទៅតាមច្បាប់ស្តីពីភាពស្និទ្ធស្នាលរបស់អ្នកគាំទ្រ។លំហូរខ្យល់គឺសមាមាត្រទៅនឹងល្បឿន ហើយថាមពលគឺសមាមាត្រទៅនឹងគូបនៃល្បឿន. កាត់បន្ថយល្បឿន 10% តាមទ្រឹស្តីកាត់បន្ថយថាមពល 27% ។ វាផ្តល់នូវលទ្ធផលភ្លាមៗប្រសើរជាងថាមពលផ្សេងទៀត-បច្ចេកទេសសន្សំ។

3. ជៀសវាងកាកសំណល់ "ថាមពលបង្កើតឡើងវិញ" (បច្ចេកវិទ្យា DC Bus ទូទៅ)

នៅក្នុងរោងម៉ាស៊ីនកិនម្សៅធំៗ ឧបករណ៍ដែលចាប់ហ្វ្រាំងញឹកញាប់ (ដូចជាការទទួលឧបករណ៍បញ្ចោញរណ្តៅ ឬភាពនិចលភាពនៃអ្នករៀបចំផែនការនៅពេលឈប់) បង្កើតថាមពលឡើងវិញ។ តាមរយៈដំណោះស្រាយឡានក្រុង DC ធម្មតា ថាមពលដែលផលិតដោយការហ្វ្រាំងម៉ូទ័រមួយអាចត្រូវបានផ្គត់ផ្គង់ដោយផ្ទាល់ទៅម៉ូទ័រមួយទៀតដែលកំពុងបង្កើនល្បឿន ដោយសម្រេចបាននូវការកែច្នៃខាងក្នុង។ បច្ចេកវិទ្យានេះគឺមានភាពចាស់ទុំនៅក្នុង-ម៉ាស៊ីនកិនម្សៅកម្រិតខ្ពស់ ដោយសន្សំសំចៃថាមពលអគ្គិសនីពី 5% ទៅ 10%។

4. ការអនុវត្តជាក់ស្តែងចំនួនបី-ផែនការជំហាន៖ បញ្ជីសកម្មភាពដើម្បីកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពលក្នុងមួយតោននៃម្សៅ

ប្រសិនបើការប្រើប្រាស់ថាមពលរបស់រោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវរបស់អ្នកលើសពី 70 kWh ក្នុងមួយតោនម្សៅ (ជាមធ្យមឧស្សាហកម្មសម្រាប់កិនស្រូវសាលីគឺប្រហែល 65-75 kWh/ton អាស្រ័យលើអត្រាទាញយកផលិតផល) ហើយនៅតែរឹងរូសខ្លាំង សូមអនុវត្តជំហានទាំងបីនេះភ្លាមៗ៖

ជំហានទី 1៖ ទាំងមូល-អត្រាផ្ទុករុក្ខជាតិ "ពិនិត្យសុខភាព"

ប្រើឧបករណ៍វាស់គៀបដើម្បីវាស់ចរន្តបី-ដំណាក់កាលនៃរាល់ម៉ូទ័រដែលកំពុងដំណើរការ។ គណនាអត្រាផ្ទុក=(វាស់ចរន្ត/ចរន្តវាយតម្លៃ) × 100% ។

សកម្មភាព៖ម៉ូទ័រណាមួយដែលមាន-អត្រាផ្ទុករយៈពេលវែងក្រោម 45% គួរតែត្រូវបានដាក់ក្នុង "បញ្ជីជំនួស"។ កំឡុងពេលថែទាំតាមកាលវិភាគ សូមជំនួសពួកវាដោយម៉ូទ័រដែលមានទំហំត្រឹមត្រូវ YE4 ឬ YE5 ខ្ពស់-។

ជំហានទី 2៖ "រដូវបង្កើនប្រសិទ្ធភាព" សម្រាប់ប្រព័ន្ធថាស

ជំនួសខ្សែក្រវ៉ាត់-ស្ដង់ដារ V-ដែលពាក់ទាំងស្រុងជាមួយនឹងខ្សែក្រវ៉ាត់ធ្មេញសមកាលកម្ម។ ខ្សែក្រវ៉ាត់ធ្វើសមកាលកម្មទាមទារភាពតានតឹងតិចតួច មានភាពរអិលសូន្យ សម្រេចបាននូវប្រសិទ្ធភាពនៃការបញ្ជូនលើសពី 98% និងកាត់បន្ថយការពាក់ទ្រនាប់។

បង្កើត "ពិធីសារត្រួតពិនិត្យភាពតានតឹងខ្សែក្រវាត់"។ ប្រើ strobe light ឬ tension gauge ដើម្បីពិនិត្យមើលភាពតឹង។ ហាម​មិន​ឲ្យ​មាន​ការ​អនុវត្ត​«តឹង​ពេក​ល្អ​ជាង​រលុង»។

ជំហានទី 3: ដំឡើង VFDs នៅលើឧបករណ៍គន្លឹះ

អាទិភាពទី១៖កង្ហារប្រមូលធូលី (ថាមពលខ្ពស់ សក្តានុពលលៃតម្រូវខ្ពស់)។

អាទិភាពទី 2៖កន្ទុយ-ម៉ាស៊ីនកិនរំកិលចុង (ភាពប្រែប្រួលនៃសម្ភារៈខ្ពស់ គ្មានរយៈពេលផ្ទុក-រយៈពេលវែង)។

អាទិភាពទី 3៖ឧបករណ៍បញ្ជូនវីស / ឧបករណ៍បញ្ជូនខ្សែសង្វាក់ (ជៀសវាង-ការទុកចោលល្បឿនពេញលេញ នៅពេលដែលលំហូរនៃវត្ថុមានជាប់គ្នា)។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

នៅក្នុងឧស្សាហកម្មកិនម្សៅដែលមានការប្រកួតប្រជែងខ្លាំងនាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ រាល់គីឡូវ៉ាត់-ដែលបានរក្សាទុកគឺជាប្រាក់ចំណេញសុទ្ធ។ការកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពលក្នុងមួយតោននៃម្សៅមិនមែននិយាយអំពីការច្របាច់ដែនកំណត់នៃឧបករណ៍របស់អ្នកទេ-វានិយាយអំពីការធានារាល់ម៉ូទ័រ ខ្សែក្រវ៉ាត់ និងគ្រប់ roller ទាំងអស់ដំណើរការនៅក្នុង "តំបន់ប្រសិទ្ធភាពល្អបំផុត" របស់វា។

បោះបង់គំនិត "សេះធំទាញរទេះតូច" ហើយទទួលយកការផ្គូផ្គងភាពជាក់លាក់-នេះគឺជាមូលដ្ឋានគ្រឹះដ៏រឹងមាំបំផុតសម្រាប់រោងម៉ាស៊ីនកិនម្សៅដើម្បីរស់រានមានជីវិត និងរីកចម្រើនក្នុងយុគសម័យតម្លៃអគ្គិសនីខ្ពស់។

(ចំណាំ៖ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រជាក់លាក់សម្រាប់ VFD retrofitting និងការគណនាទំហំម៉ូទ័រគួរតែផ្អែកលើការវាយតម្លៃប្រកបដោយវិជ្ជាជីវៈនៃដ្យាក្រាមលំហូរដំណើរការរបស់រោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវ និងសារពើភ័ណ្ឌឧបករណ៍របស់អ្នក។)